正所謂“路遙知馬力”，壓輥式制粒機(jī)的好壞是需要時(shí)間來檢驗(yàn)的,，市場(chǎng)上“中看不中用的”制粒機(jī)還是較多的,，普遍表現(xiàn)在一段時(shí)間后設(shè)備性能的穩(wěn)定性下降,，故障率升高。主要問題有：軋輥易磨損損壞,、產(chǎn)塵量大,、成品一次得率低、壓力不穩(wěn)定,、難清潔等等問題,。

　　

　　軋輥的表面結(jié)構(gòu)，主要尺寸參數(shù)是圓周齒數(shù),、齒面槽的寬窄,、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構(gòu)造對(duì)物料的適用性有著不同的壓制效果,，根據(jù)物料特性不同,，一般可分為三種壓輪：西藥型、中藥型,、特殊性物料型,。

　　

　　軋輥的材質(zhì)一般采用不銹鋼鐵2Gr13，表面采用氣體滲氮處理技術(shù),，表面硬度HV10在1000°以上,，氮化硬化層深度在0.15mm以上，使的軋輥表面具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度,，且具有較好的抗腐蝕性,。

　　

　　壓輥式制粒機(jī)軋輥錯(cuò)位的問題，這實(shí)際上也是由于壓力大的情況下,，在制造精度不高的情況下出現(xiàn)的問題。

　　

　　軋輥的內(nèi)部通有冷卻水,，旋轉(zhuǎn)的軋輥與靜態(tài)的冷卻水管路上有動(dòng)密封裝置,，但使用時(shí)間久了，在大壓力之下,，會(huì)出現(xiàn)泄露或破損的問題,。目前有的廠家對(duì)軋輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，使冷卻水直接通往壓輪表面,，可以有效的降低軋輥表面溫度,，也大大的降低了泄露的可能性，應(yīng)該說是一個(gè)進(jìn)步,。

　　

　　總之,，由于材質(zhì)選擇和加工工藝的原因，很多軋輥在使用后,，由于壓輥式制粒機(jī)的壓力較大,，在使用一段時(shí)間后，軋輥就出現(xiàn)磨損、損壞等情況,，所以很多廠家在使用一段時(shí)間后就要重新購買軋輥,。