干法干式制粒機(jī)簡(jiǎn)介

一、優(yōu)點(diǎn)：

1,、工藝處理裝置可快速拆卸,，以便生產(chǎn)設(shè)施外進(jìn)行清潔和滅菌處理；

2,、壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),；

3、生產(chǎn)過(guò)程的控制和確認(rèn)可通過(guò)PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成,；

4,、壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度,，且具有較好的抗腐蝕性,；

5、制粒過(guò)程在精密的制粒裝置中完成,，先進(jìn)的制粒系統(tǒng),，*的制粒構(gòu)造設(shè)計(jì)；

6,、設(shè)備緊湊,、模塊式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，占地空間??；

7,、成品率大大提高，減少了二次回料加工,，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量,；

8、壓輪有水循環(huán)系統(tǒng),；·側(cè)密封板通過(guò)絲桿定位調(diào)節(jié),，延長(zhǎng)側(cè)密封板的使用壽命。

二,、技術(shù)參數(shù)：

1,、生產(chǎn)能力：≤350kg/h

2、粒徑：8 ～80目

3,、壓輥尺寸：Ø240x115

4,、最大系統(tǒng)壓力：25MPa

5、輥間壓力：3.6T/cm

6,、輸入功率,；15.6KW

7、重量：3.5t

8,、外形尺寸：寬1450×高1750×深1900mm

9,、占地面積：左右3750×前后3500mm

三、 干法干式制粒機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

1,、240-115干法制粒機(jī)適用于在濕,、熱條件下穩(wěn)定的物料、制藥,、化工,、食品等領(lǐng)域的制粒，特別適用于顆粒劑和原料藥大批量生產(chǎn),。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊,、密封性好，生產(chǎn)批量大,、便于拆卸,、清潔維護(hù)保養(yǎng)，采用不銹鋼制造,，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關(guān)要求,。

2、采用兩級(jí)給料,，即垂直給料和水平給料,，水平送料是一種基于雙頭螺旋的復(fù)合絞龍結(jié)構(gòu)增加物料進(jìn)入壓輥前的密度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉料不均勻的問題,。

3,、含粉原料輸送裝置中的密封結(jié)構(gòu) ,物料由于本身的間隙會(huì)夾雜著空氣,，這些氣體在絞龍的輸送擠壓過(guò)程中會(huì)逐漸析出，本機(jī)設(shè)有兩個(gè)排氣部位,，從物料行進(jìn)路線上看,，物料從垂直送料進(jìn)入水平送料后一部分氣體重復(fù)投料口排出，受水平絞龍的推擠另一部分氣體將從進(jìn)入壓輥前的設(shè)有濾塊的真空排氣部位被強(qiáng)制排出,。濾塊可拆換清洗,。

4、氣密封,，一種防范性保護(hù)措施,，保證被密封處在有效使用期內(nèi)不泄漏的同時(shí)，便于觀察該處密封件的有效性,，且所用有密封件部位均為便于拆卸結(jié)構(gòu),。

5、產(chǎn)品物料輸送可使用氣流輸送集中篩分,，也可以篩分后集中輸送。具體根據(jù)客戶實(shí)際需要設(shè)計(jì)方案,。

6,、上料方式可采用（但不限于）真空上料，也可以根據(jù)客戶實(shí)際需要設(shè)計(jì)方案,。

7,、壓輥采用循環(huán)水冷卻，壓輥的工作溫度與冷卻水的溫度有關(guān),。

8,、整粒部分根據(jù)成品粒徑大小的需要，選擇不同孔徑的篩板或篩網(wǎng),。采用篩板或篩網(wǎng)成品率有差異,。

9、壓輥軸內(nèi)部采用稀油潤(rùn)滑,，與干油（黃油）潤(rùn)滑比較,，流動(dòng)的稀油可以使其內(nèi)部的軸承得到更充分的潤(rùn)滑，同時(shí)可帶走運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量,，從而解決了用干油潤(rùn)滑不容易散熱和潤(rùn)滑不良的問題,。潤(rùn)滑給油采用間斷供油；特殊密封結(jié)構(gòu),，能確保有效的工作期限內(nèi)不漏油,。如因特殊原因出現(xiàn)漏油,，設(shè)有漏油槽,，油從漏油槽浸出時(shí)，機(jī)箱內(nèi)的監(jiān)控?cái)z像頭，可及時(shí)通過(guò)外置監(jiān)控器發(fā)現(xiàn),。

10、物料進(jìn)入壓輥前,，采用兩級(jí)冷卻,，及壓輥前端降溫裝置，水冷式水平送料裝置和壓輥本體降溫,，使物料進(jìn)入壓輥前的溫度盡量降低,，尤其對(duì)溫度敏感的物料有積極的作用。

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