DTG240型全自動干法造粒機

簡要描述：DTG240型全自動干法造粒機
全自動干法造粒機經(jīng)過預(yù)壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,，減少了物料的磨擦,，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運行更加平穩(wěn),，成片強度均勻,，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片,，經(jīng)下工序的破碎和整粒,，粉化率明顯得到控制，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,，水冷式壓輥,，接頭外置，使工作區(qū)無漏水污染的可能,，并便于清理,。

產(chǎn)品型號：

所屬分類：全自動干法制粒機

更新時間：2025-02-20

廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家

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詳情介紹

品牌	恒動浩達	產(chǎn)地	國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊	全新

　　DTG240型全自動干法造粒機

　　全自動干法造粒機簡介

　　該機采用兩級螺桿送料系統(tǒng)，*的懸臂式設(shè)計,，提高了處理物料的范圍以及造粒的成功率和成品率,；采用液晶觸摸屏及多種自動控制技術(shù)，提高了設(shè)備的靈活性,、安全性,；動力區(qū)與工作區(qū)分開設(shè)置，實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn),，有效防止粉塵和交叉污染,，所有與物料接觸部位容易拆卸清洗；*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求,。

　　一,、工藝過程：

　　1、整粒工序：在整粒系統(tǒng),，經(jīng)破碎后的料片進入整粒機,，在整粒刀的擠壓下,，小顆粒很容易通過整粒機的孔板，不再發(fā)生破損,，而大顆粒繼續(xù)在整粒機中被擠壓破碎為小顆粒,，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作,。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動,，效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程,。

　　2,、垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下,，將粉體推入水平式螺桿送料器,，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出,，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi),，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿,、均勻,、不空、不堵,，并使粉體的密度得到了初步的提高,。

　　3、水平送料工序：脫氣后的物料進入水平送料器,，通過螺桿的旋轉(zhuǎn),，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強制送入壓片系統(tǒng),，完成預(yù)壓工作,。

　　4、壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài),，經(jīng)過預(yù)壓后進入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高,，減少了物料的磨擦，加大了咬入角,，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運行更加平穩(wěn),，成片強度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定,，成型后的壓片,，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制,，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,。水冷式壓輥,，接頭外置，使工作區(qū)無漏水污染的可能,，并便于清理,。

　　5、上料工序：物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi),。

　　二,、全自動干法造粒機技術(shù)特點：

　　1、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,，人機界面安全,、可靠、快捷,、工藝流程配比合理,，生產(chǎn)運行可靠。整機全不銹鋼制作,，接觸物料部分可為316材質(zhì),，符合GMP和FDA要求。

　　2,、壓片傳動結(jié)構(gòu)采用油封,、硅膠壓輥專用密封空氣隔離(漏軸結(jié)構(gòu))密封，有效做到傳動部分與工作部分的安全隔離,，且拆裝,、保養(yǎng)、更換便捷,。

　　3,、采用雙螺桿送料，在送料末端有真空脫氣裝置,，供料均勻且密實,，提高成片強度的均勻性及成品率。水冷式壓輥,，進出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式,，試物料在擠壓過程時不會升溫，影響物料性能,。

　　4,、采用PLC觸屏智能化控制，一鍵啟動,，一鍵停止,，可靠性高，操作簡單,。壓輪間隙可調(diào),，傳感器有效監(jiān)控油壓間隙距離等參數(shù)

　　5,、可選配置壓輪水冷卻系統(tǒng)、除塵回收系統(tǒng) ,、震動分篩功能,。壓輪分為網(wǎng)紋，直紋,，光輪三種適應(yīng)不同物料,。

　　6、整機懸臂式設(shè)計,，具有觀察方便,、便于清理的特點,。將加工區(qū)與動力傳動區(qū)*隔離且外形整潔,，拆裝清洗簡便，實現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn),。

　　三,、DTG240型全自動干法造粒機技術(shù)參數(shù)：

　　1、生產(chǎn)能力：≤350kg/h

　　2,、粒徑：8 ～80目

　　3,、壓輥尺寸：Ø240x115

　　4、最大系統(tǒng)壓力：25MPa

　　5,、輥間壓力：3.6T/cm

　　6,、輸入功率；15.6KW

　　7,、重量：3.5t

　　8,、外形尺寸：寬1450×高1750×深1900mm

　　9、占地面積：左右3750×前后3500mm

　　產(chǎn)品特征：

　　1,、雙星輪篩網(wǎng)整粒,，使細粉降低。

　　2,、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸,，單獨清洗。

　　3,、偏心結(jié)構(gòu)的壓輪副受電腦監(jiān)控,，使片材硬度、厚薄均勻可控,。

　　4,、適應(yīng)大多數(shù)中藥沖劑顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成,。具一定相對密度的中藥提取液,，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉,，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片,，再粉碎成顆粒,。

　　5、真空自動上料,，全過程封閉自動運行,。

　　6、該法所需輔料少,，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性,、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍輔料即可,。然而亦應(yīng)注意,，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此,，應(yīng)用該法的應(yīng)用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料,，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮,，如乳糖,、預(yù)膠化淀粉，水溶性的丙烯酸樹脂及纖維素衍生物等,。

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