近年來，隨著自動(dòng)化技術(shù)推動(dòng)干法制粒技術(shù)的快速發(fā)展,，全自動(dòng)干法制粒機(jī)應(yīng)運(yùn)而生,，目前已廣泛應(yīng)用于我國制藥、食品,、化工等行業(yè),，特別適用于遇濕易分解、易吸潮,、對(duì)熱度敏感等藥物的造粒,，其顆粒可用于增密改善流動(dòng)性,、片劑壓片,、灌裝膠囊、顆粒劑裝袋,。
 

　　按照應(yīng)用范圍的不同,，干法制粒機(jī)主要分為生產(chǎn)型和實(shí)驗(yàn)型。其中,，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)適用于實(shí)驗(yàn)室,、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn)，具有成品率高,、自動(dòng)化程度高,、使用方便、通用性好等特點(diǎn),，可根據(jù)客戶需要在壓輪處增加水冷裝置,。
 

　　目前，實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)廣泛用于食用制藥,、農(nóng)藥,、食品、化工等行業(yè)實(shí)驗(yàn)室干粉制粒的需求,。其中在醫(yī)藥領(lǐng)域,，主要用于制藥品用顆粒、中藥方用顆粒,、抗生物質(zhì)膠囊填充用顆粒,、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動(dòng)物藥用顆粒、粉末透析用制劑等,。
 

　　干法制粒機(jī)產(chǎn)品的特點(diǎn)：
 

　　1,、采用兩級(jí)給料，即垂直給料和水平給料,，水平送料是一種基于雙頭螺旋的復(fù)合蛟龍結(jié)構(gòu)增加物料進(jìn)入壓輥前的密度,，解決了現(xiàn)有技術(shù)中粉料不均勻的問題。
 

　　2,、物料進(jìn)入壓輥前,，采用兩級(jí)冷卻，及壓輥前端降溫裝置,，水冷式水平送料裝置和壓輥本體降溫,，使物料進(jìn)入壓輥前的溫度盡量降低，尤其對(duì)溫度敏感的物料有積極的作用,。
 

　　3,、含粉原料輸送裝置中的密封結(jié)構(gòu) 物料由于本身的間隙會(huì)夾雜著空氣，這些氣體在絞龍的輸送擠壓過程中會(huì)逐漸析出,，本機(jī)設(shè)有兩個(gè)排氣部位,，從物料行進(jìn)路線上看，物料從垂直送料進(jìn)入水平送料后一部分氣體重復(fù)投料口排出,，受水平絞龍的推擠另一部分氣體將從進(jìn)入壓輥前的設(shè)有濾塊的真空排氣部位被強(qiáng)制排出,。濾塊可拆換清洗。
 

　　4,、整粒部分根據(jù)成品粒徑大小的需要,，選擇不同孔徑的篩板或篩網(wǎng)。采用篩板或篩網(wǎng)成品率有差異,。
 

　　5,、產(chǎn)品物料輸送可使用氣流輸送集中篩分，也可以篩分后集中輸送,。具體根據(jù)客戶實(shí)際需要設(shè)計(jì)方案,。
 

　　6、上料方式可采用(但不限于)真空上料,，也可以根據(jù)客戶實(shí)際需要設(shè)計(jì)方案,。
 

　　7、氣密封,，一種防范性保護(hù)措施,，保證被密封處在有效使用期內(nèi)不泄漏的同時(shí)，便于觀察該處密封件的有效性,，且所用有密封件部位均為便于拆卸結(jié)構(gòu),。
 

　　8、壓輥采用循環(huán)水冷卻，壓輥的工作溫度與冷卻水的溫度有關(guān),。
 

　　9,、壓輥軸內(nèi)部采用稀油潤滑，與干油(黃油)潤滑比較,，流動(dòng)的稀油可以使其內(nèi)部的軸承得到更充分的潤滑,，同時(shí)可帶走運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量，從而解決了用干油潤滑不容易散熱和潤滑不良的問題,。潤滑給油采用間斷供油；特殊密封結(jié)構(gòu),，能確保有效的工作期限內(nèi)不漏油,。如因特殊原因出現(xiàn)漏油，設(shè)有漏油槽,，油從漏油槽浸出時(shí),，機(jī)箱內(nèi)的監(jiān)控?cái)z像頭，可及時(shí)通過外置監(jiān)控器發(fā)現(xiàn),。
 

　　10,、240-115干法制粒機(jī)適用于在濕、熱條件下穩(wěn)定的物料,、制藥,、化工、食品等領(lǐng)域的制粒,，特別適用于顆粒劑和原料藥大批量生產(chǎn),。本設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好,，生產(chǎn)批量大,、便于拆卸、清潔維護(hù)保養(yǎng),，采用不銹鋼制造,，與物體接觸的材料均符合GMP及FDA相關(guān)要求。